专业定制需遵循标准化流程，每一步都直接影响最终效果与使用寿命：

1.设计定稿（3-7 天）

设计师现场勘测后，结合场地尺寸、承重条件及功能需求，输出精准图纸与 3D 效果图。关键需确定板材厚度：1.2 米水深选 50mm 板材，3 米以下需 80-120mm，悬空泳池则需夹胶复合结构，同时规划水循环、恒温等配套系统。

2.精准开槽与防水

按图纸预留槽口，地基承载力需≥180kPa，随后做 “三涂一布” 防水层，阴阳角做圆弧处理并加设附加层，从源头杜绝渗漏隐患。

3.板材加工与吊装

采用数控设备切割板材，异形件通过 105-115℃热弯成型并抛光。运输时用专用包装保护，现场吊装采用带软垫吊具，起吊速度控制在 0.5m/min 以内，避免碰撞损伤。

4.无缝拼接与固化

拼接面经打磨、清洁后，采用 MMA 本体聚合工艺注胶，在 60℃恒温环境下固化 48 小时，确保接缝粘结强度≥12MPa，平整度偏差≤0.5mm，实现 “肉眼无接缝” 效果。

5.灌浆锁定与密封

板材就位后，后方注入高强度灌浆材料使其与结构牢固结合，接缝处用遇水膨胀止水胶 + 聚硫密封胶双重密封，可承受 10 米水压而不渗漏。

6.设备安装与调试

安装 “溢流式 + 逆流式” 复合水循环系统，过滤速度控制在 15-20m/h，确保 4 小时完成全池水质循环。同时调试恒温、消毒系统，保证水温波动 ±1℃，水质 pH 值稳定在 7.2-7.8。

7.成品保护与验收

表面涂覆保护层，进行三层防护处理。验收需通过满水试验：24 小时渗漏量≤2L/m²・d，同时检测结构挠度、设备噪音等指标。

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